■得獎人 - 何長慶博士

現職：嘉德技術開發股份有限公司董事長

專長領域：煉鋼製程、電弧爐技術、資源循環再利用、節能減碳技術

學歷：成功大學材料工程研究所碩士、成大礦冶石油科學士

經歷：

主要研發計畫：

　　何長慶博士長期致力於鋼鐵產業技術研發，專注於煉鋼製程副產物循環再利用、節能減碳與新材料開發。多年來，其研究與實務成果不僅有效解決我國鋼鐵產業副產物處理之重大挑戰，更兼顧環境永續、產業升級與國家政策目標，對礦冶工程領域之持續發展具深遠影響。

一、推動副產物循環再利用與高值化應用

　　面對台灣鋼鐵產業每年產生大量副產物之困境，何董事長以卓越之研發能力，主持「低耗能與高回收率再造產物於煉鋼製程再利用技術開發」計畫，成功建立鋼碴安定化與品質提升技術，使再生粒料性能達到並超越國家標準，並獲得「傑出SBIR研發聯盟獎」肯定。此成果使鋼碴應用由低階回填材料提升至瀝青混凝土與耐火材料之高值領域，成功實現資源循環與高值化。

　　其後續主持之「電爐鋼碴回收再生之高值化產品應用」計畫，進一步將鋼碴安定化製程成本降低至 350 元/噸，較市售粒料 600 元/噸具明顯競爭優勢，若年銷售量達百萬噸，可為產業帶來逾二十億元之年效益。此外，利用 CNC 廢鐵粉屑與高磁性細粉開發再生鐵原料，回收率達 70% 以上，成本僅為市售廢鋼之六至七成，若依全國產能推估，每年潛在效益可達十九億元，展現高度產業推廣價值。

二、創新節能減碳技術開發

　　在節能減碳領域，何博士主持「創新節能與循環再生之電弧爐冶煉技術開發計畫」，研發成果包括：

1. 再生碳化矽之應用，使成本由 45 元/公斤降至 12 元/公斤；

2. 人造螢石搭配二次回爐減渣技術，降低精煉渣產出量逾三成；

3. 鋁渣火法去化技術，有效克服傳統鋁渣處理之困境，並使副產氧化渣具再利用價值。

4. 相關成果估算可為產業每年節省逾十一億元成本，並顯著減少碳排放，符合「2050淨零排放」國家政策方向，對鋼鐵產業綠色轉型具有關鍵意義。

三、鋁渣循環利用與新材料開發

　　主持「鋁渣循環與高值再生創新突破技術開發計畫」，成功建立再生氧化鋁工業化製程，使處理費用由傳統 25 元/公斤大幅降至僅 4.154 元/公斤，每公斤節省近 21 元成本。該技術不僅解決鋁渣難處理問題，更成功推動高鋁質耐火材料與鋁酸鈣脫硫劑之開發。

　　其中，高鋁質耐火材料之生產效率提升，使每車二十噸產品可節省七十二分鐘生產時間，並降低生產成本，年度綜合效益達百餘萬元；鋁酸鈣脫硫劑經東和鋼鐵實爐驗證，脫硫率達五至八成，最終鋼品品質符合中高階鋼種要求，並能創造額外產值三千餘萬元及顯著利潤。此成果具體展現「以廢製材」之價值，開創鋼鐵產業資源化與新材料開發新局。

四、學術交流與榮譽肯定

　重視產學合作與專業交流，研究成果屢獲專業會議肯定，包括：

　2024 年耐火材料應用及技術研討會論文獎第二名；2023 年中國礦冶工程學會年會論文佳作；

　2021 年中國礦冶工程學會年會論文佳作；2017–2020 年間連續獲得綠色技術與工程實務研討會優等與特優獎。

此等榮譽充分彰顯其技術成果之創新性與學術價值，並持續提升台灣冶金技術之國際能見度。

五、產業與社會之影響，綜觀其貢獻，在：

【技術面】 建立低耗能循環再生技術，奠定產業技術升級基礎；

【產業面】 降低副產物處理成本與原料依賴，創造數十億元經濟效益；

【環境面】 推動資源循環利用與碳排減量，符合永續發展趨勢；

【學術面】 屢獲獎項肯定，促進產學合作與技術交流；

【社會面】 平衡經濟成長與環境保護，展現企業社會責任典範。

六、結語

　　綜上所述，憑藉其深厚專業素養與卓越領導能力，持續推動鋼鐵產業技術革新、循環經濟發展及綠色轉型。其成果不僅為我國鋼鐵產業帶來重大經濟效益，更符合國家永續發展與淨零政策目標。何董事長之成就兼具產業價值、環境意義與學術影響，足為我國礦冶工程領域之典範，實至名歸，爰此特予推薦申請「技術獎章」，以資肯定。

 ■章銘贊曰：

何長慶董事長長期深耕鋼鐵產業技術研發，專注於煉鋼副產物循環再利用、節能減碳及新材料開發，成果兼具產業價值與永續意義。其主持多項國家級計畫，建立鋼碴安定化技術，使再生材料性能超越國家標準，並成功應用於瀝青混凝土與耐火材料，為產業節省巨額處理及原料成本，創造顯著經濟效益。於節能減碳方面，開發再生碳化矽、人造螢石及鋁渣去化等技術，年效益逾十一億元，助力鋼鐵業邁向淨零轉型。另於鋁渣循環與新材料領域，推動再生氧化鋁工業化製程，並開發高鋁質耐火材料及鋁酸鈣脫硫劑，均經產業驗證並展現市場價值。其研究成果屢獲專業獎項肯定，並積極推動產學合作與國際交流，提升我國冶金技術能見度。綜觀其技術創新、產業推廣、環境永續與學術貢獻，成就卓著，堪為業界典範，茲特頒授本會最高榮譽民國一一四年「技術獎章」，以資激勵。